Производство

Производственные объекты G-TOP Opto занимают площадь 4000 кв.м. Каждый шаг производственного процесса, включая поставку сырья, проходит строгую проверку качества. Первым шагом в производстве является обработка печатных плат с использованием технологии монтажа компонентов на поверхность платы. Для этого используется высокопроизводительный и высокоточный блок, который обеспечивает качество и точность готового продукта. Следующий шаг включает ввинчивание элементов в блок (модуль), что необходимо для обеспечения сплошной конструкции дисплеев. Сверлильный станок (используемый для ввинчивания) в нашем цехе представляет собой высокоточное автоматизированное устройство и может ежедневно обрабатывать 300 квадратных метров деталей для продуктов. После сортировки завершенных модулей, наружные дисплеи проходят через процесс склеивания, прежде чем производственный цикл может быть завершен. После завершения этого процесса светодиодный экран наконец может быть собран. Производство коробки и панели управления разделено и быстро выполняется на двух соответствующих производственных линиях. На каждом этапе и при каждой рабочей площадке присутствует сотрудник ответственный за обеспечение качества, который эффективно отслеживает каждое звено производства для обеспечения безопасности, качества, надежности и эффективности.

Из-за необходимости высокой степени точности светодиодных дисплеев (高温 测试 房 照片), после сборки все продукты проходят испытания на старение всего экрана, точность соединения всех модулей, уровень плоскостности маски и общую функциональность светодиодных элементов в дисплеях. Продукты не покинут наше предприятие до тех пор, пока не пройдут полную инспекцию качества и не менее 48 часов испытаний на старение. В течение этого времени наши сотрудники каждые 1-2 часа проверяют и записывают состояние экрана и любые возможные проблемы.

Производство

Производственный цех оборудован современной аппаратурой SMT, которая позволяет выполнять сплав точно по линии лазерного луча. Энергия света преобразуется в термальную, после чего производится пайка. Такое специализированное оборудование позволяет обработать изделие до отправки на ленту производства.

  • SMT оборудование
  • PCB панель

Установка
Площадь производственного цеха составляет 500 квадратных метров. В помещении имеются несколько винтонарезных станков, которые позволяют сократить расходы на рабочую силу, а также увеличить скорость производства.

В первую очередь на печатной плате изготавливаются светодиодные палочки посредством SMT монтажа. После сварки изделие проходит через токарный автомат. Каждый день мы производим около 300 квадратных метров изделия.

  • Винтонарезной станок
  • Работа винтонарезного станка

Оборудование демонстрирует все детали, что позволяет легко и быстро контролировать производственный процесс.

  • Экран NC

Оборудование выполняет работу с высокой точностью, скоростью и с минимальным количеством неполадок. Мы используем двуслойные салазки линейного перемещения и высокоточную балансировку, импортный двигатель, сенсорный экран, специально изготовленные электронные детали, монтажную, герметичную, антистатическую систему, которые соответствуют национальным стандартам. Также в производственном процессе участвуют шестереночный насос и смоловыделитель (1.2cc/r), которые позволяют предотвратить расклейку деталей.

  • Осмоление
  • Склеивающий аппарат
  • Смоловыделитель

Сборочный цех
В цеху имеются две производственные линии, которые осуществляют сборку дисплеев. В соответствии со стандартами, работники осуществляют сборку монтажных плат, потронов и сбоек. Вся продукция изготавливается в соответствии с требованиями наших клиентов.

Таким образом, работники могут осуществлять полный контроль производственного процесса.

  • Сборочная линияe
  • Сборка
  • Электрические детали
  • продукция на проверку

Склад установлен в соответствии с производственным процессом. Имеются несколько отсеков: временное хранилище для запчастей, отсек для выдержки продукции, а также особый отсек. Мы осуществляем ежедневную проверку склада.

  • Складское помещение

Лаборатория оснащена современным оборудованием для проверки качества экранов. Мы проверяем цветовую яркость и состояние каждого диода под влиянием высокой температуры. Каждая деталь описывается в отчете, что позволяет улучшить качество продукции в будущем.

  • Помещения для температурной проверки продукции

Перед тем как отправить изделие, мы производим испытание на старение (48 часов). Проверка должна осуществляться каждые 1-2- часа.

  • Проверка дисплеев
  • 24-часовая проверка продукции

После сборки, мы производим полное испытание на старение. Для этого мы подключаем экран к электричеству, проверяем все цвета, целостность изделия, плоскость экрана, а также исправность светодиодных лампочек.

  • Корректура устройства
  • Проверка продукции

Продукция такого типа является очень хрупкой, затрудняя этим самым задачу транспортировки. В этой связи, мы сотрудничаем с надежными партнерами, которые поставляют нам специальные коробки, позволяющие обеспечить сохранность хрупких изделий.

  • Упаковка продукции
  • Упаковка продукции
Видео шоу
  • О компании
  • Производство
  • Краткий обзор продуктов